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常溫冷壓工藝節(jié)能又減排，微波干燥提高效率

設(shè)備投入過高是秸稈板推廣過程中面臨的一個重要問題。以年產(chǎn)5萬立方米板材的生產(chǎn)線為例，目前國產(chǎn)設(shè)備需要6000萬元以上，進口設(shè)備需1.2億元~1.5億元，而且均不包括附屬設(shè)施及廠房。在這種條件下，如果設(shè)備的設(shè)計產(chǎn)能過小，企業(yè)就不能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益;如果設(shè)計產(chǎn)能過大，不僅投入較大，秸稈收儲也會面臨很大壓力。

為此，楊光偉與河南省信陽市四通機械設(shè)備公司合作進行設(shè)備研發(fā)，優(yōu)化完善裝備性能的同時，不斷降低成本。四通公司董事長馬開永告訴記者，現(xiàn)在，年產(chǎn)5萬立方米板材的生產(chǎn)設(shè)備投資已經(jīng)從1000多萬元降低到600萬元左右。

記者在生產(chǎn)現(xiàn)場看到，從秸稈粉碎攪拌到壓制成型都在常溫下進行，平均每分鐘生產(chǎn)一張秸稈板。經(jīng)壓制成型用工具固定后進行定型壓制干燥。整個過程一直都在常溫下進行，現(xiàn)場沒有鍋爐設(shè)備。定型壓制24小時后，再通過微波進行干燥，后制成成品。據(jù)悉，采用傳統(tǒng)干燥方式，需要18~24小時進行烘干，微波干燥僅需幾分鐘就能完成，效率更高，干燥也更加均勻。

“我們現(xiàn)在使用的各種人造板，無論高密度板還是低密度板，原材料都離不開木材，秸稈的使用是一個突破。在此之前，所有的人造板生產(chǎn)工藝都是熱壓，要消耗大量燃煤并產(chǎn)生排放。這種常溫冷壓工藝是一個突破。”中國建材聯(lián)合會鋁塑復合材料分會副秘書長高銳說。

其次定期給倉庫設(shè)備進行一次全面的故障排查，包括叉車、抱車各種零部件，都會進行檢查，確保機器的正常工作。 另一個就是分切時造成的浪費，這占了其中極大的比率，分切紙張前校正，提出有瑕疵的牛皮紙，還有卷芯處的牛皮紙基本上都廢棄了，這些都是可以再次利用的，而卷芯可以選擇六寸卷芯的牛皮紙筒。這樣可以減少很多的浪費。

含水量對牛皮紙張質(zhì)量如此之重要，我們在牛皮紙運以及儲存時一定要格外細心。 我們都知道紙張是由植物打造出紙漿制成，紙漿的好壞直接影響著紙張的品質(zhì)。

就牛皮紙而言采用純木漿制作的牛皮紙質(zhì)量要比再生漿制作的牛皮紙質(zhì)量更好。那么作為制紙的原材料，紙漿對于紙張有哪些影響呢？ 作為造紙的原材料，不同的紙漿生產(chǎn)出來的紙張性能不同。紙漿是以某些植物原料加工而成的，纖u維素和半纖維素是紙漿的主要成分。