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康創(chuàng)紙業(yè)廠家(圖)-吸墨紙生產(chǎn)廠-吸墨紙 ：

無(wú)硫紙是否具備防靜電功能需要從其材料特性及生產(chǎn)工藝角度進(jìn)行分析。以下從三個(gè)方面展開(kāi)說(shuō)明：
###一、無(wú)硫紙的基本特性
無(wú)硫紙主要指生產(chǎn)過(guò)程中未添加硫化物（如硫磺、硫酸鹽）的紙張類型，主要應(yīng)用于檔案保存、古籍修復(fù)等領(lǐng)域。其優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：
1.低酸化特性：硫化物殘留會(huì)導(dǎo)致紙張酸性腐蝕，無(wú)硫處理可延長(zhǎng)保存年限
2.環(huán)保屬性：減少硫化物排放對(duì)環(huán)境的污染
3.材質(zhì)穩(wěn)定性：避免硫元素與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
###二、防靜電機(jī)制解析
防靜電性能的實(shí)現(xiàn)需要特定技術(shù)手段：
1.導(dǎo)電物質(zhì)添加：碳纖維、金屬微粒等導(dǎo)電介質(zhì)的加入（體積電阻率需降至10^6Ω·cm以下）
2.表面處理：涂布季銨鹽類抗靜電劑或?qū)щ姼叻肿油繉?br/>3.濕度控制：通過(guò)吸濕性材料維持表面電阻<10^9Ω
4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：多層復(fù)合結(jié)構(gòu)建立靜電消散路徑
普通無(wú)硫紙未進(jìn)行上述特殊處理，其表面電阻通常在10^12-10^14Ω范圍，屬于典型絕緣材料，不具備自主導(dǎo)靜電能力。
###三、功能性改良可能性
雖然基礎(chǔ)型無(wú)硫紙無(wú)防靜電性能，但通過(guò)工藝改良可實(shí)現(xiàn)雙重功能：
1.復(fù)合工藝：在無(wú)硫基紙上涂覆透明抗靜電涂層（厚度3-5μm）
2.纖維改性：添加0.5-1.2%的聚導(dǎo)電纖維
3.后處理技術(shù)：等離子體處理形成納米級(jí)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)
此類特種紙已應(yīng)用于精密電子元件包裝領(lǐng)域，但成本較普通無(wú)硫紙?zhí)岣?0-60%。
建議實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)需求選擇：
-普通存檔：標(biāo)準(zhǔn)無(wú)硫紙
-靜電敏感環(huán)境：需選用明確標(biāo)注抗靜電參數(shù)（表面電阻<10^9Ω）的特種紙
-特殊行業(yè)：可向造紙企業(yè)定制導(dǎo)電劑改性的無(wú)硫防靜電紙
注：選購(gòu)時(shí)應(yīng)要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)驗(yàn)證表面電阻、體積電阻等關(guān)鍵指標(biāo)。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無(wú)硫紙的生產(chǎn)過(guò)程是一種注重環(huán)保和健康的造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少對(duì)環(huán)境和人體的潛在危害。以下是其關(guān)鍵生產(chǎn)步驟：
1.**原料選擇與制漿**
無(wú)硫紙通常采用木材、竹纖維或廢紙作為原料。制漿階段摒棄傳統(tǒng)硫酸鹽法（含），轉(zhuǎn)而采用機(jī)械法或堿性機(jī)械制漿（APMP）。機(jī)械制漿通過(guò)物理研磨分離纖維，而APMP則利用在堿性條件下軟化原料，既提升纖維質(zhì)量又避免硫的引入。
2.**無(wú)硫漂白工藝**
漂白環(huán)節(jié)采用全無(wú)氯（TCF）技術(shù)，以（H?O?）、臭氧（O?）及氧氣（O?）替代含硫或含氯漂白劑。例如，在溫和條件下分解纖維中的發(fā)色基團(tuán)，實(shí)現(xiàn)漂白，同時(shí)僅生成水作為副產(chǎn)物，確程清潔。
3.**添加劑控制**
在抄紙過(guò)程中，嚴(yán)格篩選無(wú)硫化學(xué)品作為助劑。施膠劑選用烯酮二聚體（AKD）或生物基材料，填料采用碳酸鈣或高嶺土，濕強(qiáng)劑則使用聚酰胺的無(wú)硫改良品，確保各環(huán)節(jié)化學(xué)品的環(huán)保性。
4.**造紙與后處理**
紙漿經(jīng)稀釋、成型、壓榨脫水后，進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)。采用蒸汽加熱或紅外線干燥技術(shù)，避免含硫燃料的使用。后續(xù)涂布或壓光處理中，水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型材料，進(jìn)一步降低硫殘留風(fēng)險(xiǎn)。
5.**質(zhì)量檢測(cè)與認(rèn)證**
成品通過(guò)X射線熒光光譜（XRF）檢測(cè)硫含量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。部分無(wú)硫紙還會(huì)申請(qǐng)生態(tài)標(biāo)簽（如歐盟Ecolabel）或森林認(rèn)證（FSC），以驗(yàn)證其環(huán)保性能。
無(wú)硫紙的生產(chǎn)不僅減少硫氧化物排放，還降低紙張異味和人體過(guò)敏風(fēng)險(xiǎn)，廣泛應(yīng)用于食品包裝、書(shū)籍印刷及領(lǐng)域，推動(dòng)造紙業(yè)向綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。

無(wú)硫紙的制作原理主要基于減少或消除傳統(tǒng)造紙工藝中含硫化合物的使用，其在于改進(jìn)制漿、漂白和添加劑工藝，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保性和紙張穩(wěn)定性的提升。以下是其關(guān)鍵制作環(huán)節(jié)：
1.**原料選擇與預(yù)處理**
無(wú)硫紙優(yōu)先采用低硫含量的天然纖維原料，如經(jīng)篩選的木材、竹漿或再生纖維。原料需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格清洗，去除泥沙等雜質(zhì)，并通過(guò)物理分選降低硫元素天然攜帶量。對(duì)草類原料需進(jìn)行預(yù)浸漬處理，利用堿性溶液（如NaOH）溶解部分含硫有機(jī)物。
2.**改良制漿工藝**
取代傳統(tǒng)硫酸鹽法制漿，采用氧堿法制漿或機(jī)械-化合制漿技術(shù)。氧堿法在高溫高壓環(huán)境下使用氧氣和分解木質(zhì)素，避免硫化物生成，脫木素效率可達(dá)85%以上。機(jī)械制漿通過(guò)物理磨解保留更多纖維素，但需配合酶處理（木聚糖酶）提升纖維分離效率。
3.**無(wú)硫漂白體系**
采用TCF（全無(wú)氯）漂白工藝，構(gòu)建多段漂白序列：臭氧段（O?）可有效降解發(fā)色基團(tuán)，段（H?O?）在堿性條件下發(fā)揮漂白作用，配合螯合劑（DTPA）控制金屬離子催化分解。各段間設(shè)置中和洗滌工序，漂白廢水COD值較傳統(tǒng)工藝降低60%。
4.**環(huán)保添加劑系統(tǒng)**
施膠劑選用烯酮二聚體（AKD）替代松香-硫酸鋁體系，pH值適應(yīng)范圍擴(kuò)展至6.5-8.5。填料采用改性碳酸鈣（GCC）替代傳統(tǒng)滑石粉，添加量可達(dá)25%而不影響強(qiáng)度。研發(fā)基于植物多糖的生物防腐劑，完全替代含硫防腐成分。
該工藝使成品紙硫含量降至30ppm以下，耐折度提升40%，加速老化實(shí)驗(yàn)顯示黃變指數(shù)Δb*＜2.5（ISO5630-3標(biāo)準(zhǔn)）。生產(chǎn)過(guò)程中硫化物排放削減95%，廢水處理負(fù)荷降低，整體實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與產(chǎn)品性能的平衡。