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倫教無(wú)硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)(在線咨詢)-pcb包裝無(wú)硫紙 ：

無(wú)硫紙（通常指不含硫化物或含硫量極低，符合檔案保存或特定藝術(shù)創(chuàng)作要求的紙張）的定量范圍非常廣泛，主要取決于其具體用途。一個(gè)典型的范圍是90克/平方米(gsm)到400gsm之間，甚至更高。
以下是更詳細(xì)的說(shuō)明：
1.輕量級(jí)/薄型無(wú)硫紙：
*范圍：約70gsm-150gsm
*用途：
*檔案用描圖紙、復(fù)寫紙（無(wú)酸無(wú)硫版本）。
*某些輕量級(jí)的素描紙、版畫用薄紙（如日本雁皮紙、楮紙等）。
*輕量級(jí)無(wú)酸復(fù)印紙、打印紙（用于重要文件存檔）。
*保護(hù)文件用的無(wú)酸襯紙或隔頁(yè)紙。
*特點(diǎn)：相對(duì)薄、透，適合線條描繪、印刷、保護(hù)或需要透寫的情況。
2.中量級(jí)/標(biāo)準(zhǔn)型無(wú)硫紙：
*范圍：約150gsm-300gsm
*用途：
*常見(jiàn)的范圍：涵蓋了絕大多數(shù)素描紙、鉛筆畫紙、炭筆畫紙、色粉紙、版畫紙（如銅版紙、石版紙）、無(wú)酸卡紙。
*水彩紙的入門級(jí)或速寫級(jí)（雖然可能吸水性和抗皺性不如更重的）。
*檔案文件夾、無(wú)酸信封、重要證書的用紙。
*特點(diǎn)：這是主流和通用的范圍，提供了良好的支撐性、耐久性和適中的厚度，適用于多種干性和輕度濕性媒介。
3.重量級(jí)/厚型無(wú)硫紙：
*范圍：約300gsm-600gsm(甚至更高，如850gsm)
*用途：
*級(jí)水彩紙：這是水彩紙典型的定量區(qū)間。300gsm是常見(jiàn)的中厚型，400gsm、600gsm甚至更厚的（如某些品牌有850gsm）提供的抗皺性（可大幅面濕畫而不需要裱紙）和耐久性。
*厚重的版畫紙（如某些蝕刻用紙）。
*無(wú)酸卡紙、襯板、裝幀用紙板。
*需要極高耐久性和挺度的檔案保存材料。
*特點(diǎn)：非常厚實(shí)、挺括，能承受大量水分、反復(fù)修改和強(qiáng)烈的物理作用，價(jià)格通常也更高。
總結(jié)關(guān)鍵點(diǎn)：
*無(wú)硫紙的是材質(zhì)（不含硫/低硫、通常也要求無(wú)酸）而非固定克重。它的定量完全由其設(shè)計(jì)用途決定。
*寬泛的范圍：從約70gsm(極薄保護(hù)紙)到850gsm(水彩紙板)都存在。
*常見(jiàn)范圍：
*對(duì)于素描、版畫、一般性存檔：120gsm-300gsm是主流。
*對(duì)于水彩畫：300gsm及以上是推薦，尤其是300gsm和400gsm為常見(jiàn)和實(shí)用。
*選擇依據(jù)：在選擇無(wú)硫紙的定量時(shí)，必須考慮：
*使用的媒介：鉛筆/炭筆？水彩？版畫油墨？干性媒介對(duì)厚度要求較低，濕性媒介（尤其水彩）要求高克重。
*技法需求：是否需要大量水洗、濕畫法？需要裱紙嗎？高克重省去裱紙麻煩。
*作品尺寸：大幅面作品通常需要更高克重以保持平整和支撐。
*耐久性要求：需要長(zhǎng)期保存或承受物理壓力的作品，應(yīng)選擇更高克重。
*成本：克重越高，價(jià)格通常越貴。
因此，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)無(wú)硫紙只有一個(gè)固定的定量范圍。你需要根據(jù)具體用途在90gsm到400+gsm這個(gè)非常寬泛的范圍內(nèi)選擇，而120gsm到300gsm是涵蓋多種用途（素描、版畫、存檔卡紙）的常見(jiàn)區(qū)間，300gsm以上則是水彩紙的典型領(lǐng)域。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無(wú)硫紙與傳統(tǒng)紙張（主要指采用硫酸鹽法/Kraft法生產(chǎn)的紙張）在生產(chǎn)工藝上的關(guān)鍵差異集中在蒸煮液成分、蒸煮過(guò)程、化學(xué)品回收系統(tǒng)以及環(huán)保特性這幾個(gè)環(huán)節(jié)。以下是主要差異：
1.蒸煮液的化學(xué)成分：硫元素的有無(wú)
*傳統(tǒng)硫酸鹽法：這是目前主導(dǎo)的化學(xué)制漿工藝。其蒸煮液（俗稱“白液”）的成分是和。在蒸煮過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。
*無(wú)硫工藝：顧名思義，其生產(chǎn)工藝中完全不含硫化物。替代的蒸煮液通常是（）或基于（如乙醇、）的系統(tǒng)（制漿法）。其在于避免使用含硫化合物。
2.蒸煮過(guò)程與脫木素效率/選擇性：
*傳統(tǒng)硫酸鹽法：的存在顯著提高了蒸煮過(guò)程的脫木素效率和選擇性。它能促進(jìn)木素大分子的斷裂和溶解，同時(shí)相對(duì)較好地保護(hù)纖維素纖維的強(qiáng)度。這使得硫酸鹽法能處理各種原料（尤其針葉木），生產(chǎn)出強(qiáng)度極高的紙漿（牛皮漿）。
*無(wú)硫工藝：
*法：僅使用（法，如蘇打法）。其脫木素效率低于硫酸鹽法，對(duì)纖維素的降解作用更強(qiáng)，生產(chǎn)的紙漿強(qiáng)度較低、得率較低、顏色較深。常用于生產(chǎn)強(qiáng)度要求不高的紙張（如某些包裝紙、文化用紙）或特定草類原料。
*法：利用（有時(shí)結(jié)合少量堿或酸）在較高溫度和壓力下溶解木素。脫木素機(jī)理不同，可能具有更好的選擇性，能生產(chǎn)出高純度的纖維素（溶解漿）或保留更多半纖維素（取決于工藝）。但對(duì)設(shè)備密封、溶劑回收要求極高。
3.化學(xué)品回收系統(tǒng)的復(fù)雜性與挑戰(zhàn)：
*傳統(tǒng)硫酸鹽法：擁有成熟且的堿回收系統(tǒng)。蒸煮廢液（黑液）經(jīng)過(guò)濃縮、燃燒，其中的無(wú)機(jī)物（主要是鈉和硫）轉(zhuǎn)化為熔融物，溶于水后再生為蒸煮液（白液）。硫在系統(tǒng)中循環(huán)，損失需補(bǔ)充硫酸鈉。該系統(tǒng)能回收大部分化學(xué)品和能量，是其經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性的支柱，但系統(tǒng)非常復(fù)雜且投資巨大。
*無(wú)硫工藝：
*法：回收系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單。黑液燃燒后產(chǎn)生的熔融物主要是碳酸鈉，需要用石灰進(jìn)行苛化再生為（蘇打回收）。沒(méi)有硫的循環(huán)和排放問(wèn)題，但回收效率和能耗可能不如成熟的硫酸鹽法堿回收爐。
*法：回收的在于分離和回收昂貴的（通常通過(guò)蒸餾、精餾等）。溶劑回收率直接影響經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。無(wú)機(jī)化學(xué)品（如有使用）的回收通常較簡(jiǎn)單（如法）。整個(gè)回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)與硫酸鹽法迥異，挑戰(zhàn)在于溶劑回收的能耗和損失控制。
4.環(huán)保特性：
*傳統(tǒng)硫酸鹽法：雖然現(xiàn)代工廠通過(guò)的堿回收和廢氣處理（如低臭燃燒、臭氣收集處理）大大降低了污染，但硫化物是產(chǎn)生特征性“臭雞蛋”氣味（TRS氣體）的根源，也是廢水處理中需關(guān)注的硫化物指標(biāo)來(lái)源。硫的存在是主要的環(huán)保挑戰(zhàn)點(diǎn)之一。
*無(wú)硫工藝：
*法：從根本上消除了硫化物帶來(lái)的臭氣問(wèn)題（TRS氣體）和相關(guān)的硫化物污染風(fēng)險(xiǎn)。廢水中的硫負(fù)荷也顯著降低。
*法：同樣無(wú)硫化物排放和臭氣問(wèn)題。溶劑本身可能具有揮發(fā)性有機(jī)化合物特性，需嚴(yán)格控制和回收，避免大氣污染。廢水負(fù)荷通常較低（尤其是無(wú)氯漂白時(shí)）。
總結(jié)：
無(wú)硫紙生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)硫酸鹽法的本質(zhì)區(qū)別在于摒棄了含硫化物的蒸煮液。這導(dǎo)致：
*蒸煮過(guò)程脫木素效率和纖維強(qiáng)度潛力通常低于硫酸鹽法（尤其法）。
*化學(xué)品回收系統(tǒng)不再需要處理復(fù)雜的硫循環(huán)，法回收相對(duì)簡(jiǎn)單，法則專注于溶劑回收。
*環(huán)保優(yōu)勢(shì)是了硫化物相關(guān)的臭氣排放和部分硫污染風(fēng)險(xiǎn)。
*無(wú)硫工藝（尤其法）可能提供不同的纖維特性（如高純度、高白度）或更環(huán)保的替代方案（結(jié)合無(wú)氯漂白），但技術(shù)和經(jīng)濟(jì)成熟度通常不如硫酸鹽法。其應(yīng)用往往針對(duì)特定原料或?qū)α蛎舾?、有特殊環(huán)保要求的紙種（如食品包裝紙、特定溶解漿）。

無(wú)硫紙的生產(chǎn)過(guò)程是一種環(huán)保型造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少環(huán)境污染并延長(zhǎng)紙張壽命。以下是其關(guān)鍵生產(chǎn)步驟：
1.原料選擇與預(yù)處理
無(wú)硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿，原料需經(jīng)嚴(yán)格篩選，剔除含硫雜質(zhì)。部分產(chǎn)品使用棉麻等長(zhǎng)纖維原料，通過(guò)物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經(jīng)剝皮、切片后，進(jìn)入預(yù)蒸煮系統(tǒng)，用熱水初步軟化纖維。
2.改良制漿工藝
采用無(wú)硫蒸煮技術(shù)替代傳統(tǒng)硫酸鹽法，使用和碳酸鈉混合液進(jìn)行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃，通過(guò)的pH值調(diào)節(jié)（10.5-11.8）分解木質(zhì)素，同時(shí)保留纖維強(qiáng)度。此階段通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)硫含量，確保低于50ppm標(biāo)準(zhǔn)。
3.多段氧脫木素
采用氧氣-組合漂白工藝，設(shè)置3-5個(gè)反應(yīng)塔進(jìn)行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質(zhì)素，后續(xù)采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制（70-110℃），配合金屬螯合劑防止過(guò)渡金屬催化分解漂白劑。
4.封閉水循環(huán)系統(tǒng)
生產(chǎn)用水經(jīng)過(guò)三級(jí)處理：微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機(jī)物→反滲透脫鹽。水回用率達(dá)90%以上，有效防止硫化物通過(guò)水系統(tǒng)二次污染。關(guān)鍵設(shè)備采用鈦合金材質(zhì)，避免金屬腐蝕引入硫元素。
5.施膠與干燥優(yōu)化
使用反應(yīng)型中性施膠劑（如AKD），在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應(yīng)形成疏水層。干燥部采用分區(qū)變頻控制，前段高溫（110-130℃）快速定型，后段梯度降溫至60℃以下，防止熱分解產(chǎn)生含硫氣體。
該工藝生產(chǎn)的無(wú)硫紙白度可達(dá)92%ISO以上，耐折度提升40%，老化試驗(yàn)顯示100年黃化指數(shù)低于15%，廣泛應(yīng)用于古籍修復(fù)、食品包裝及電子元件絕緣領(lǐng)域。通過(guò)全過(guò)程硫元素控制，使廢水硫化物排放量較傳統(tǒng)工藝降低98%，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與產(chǎn)品性能的雙重提升。