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好的，這是一份關于無硫紙生產(chǎn)流程的詳細說明，字數(shù)控制在250-500字之間：
#無硫紙生產(chǎn)工藝流程
無硫紙的要求是在整個生產(chǎn)過程中避免使用含硫化合物（特別是硫酸鹽/亞硫酸鹽），并確保終產(chǎn)品中硫殘留極低或為零，以滿足檔案保存、藝術品保護、食品包裝等對長期穩(wěn)定性和低腐蝕性的嚴格要求。其工藝流程主要包括以下關鍵步驟：
1.原料選擇與準備：
*選擇無硫或低硫含量的原料至關重要。通常使用高質量的針葉木（如云杉、冷杉）或闊葉木（如桉樹、樺木）木片，或非木材纖維（如棉麻），確保原料本身硫含量低。
*木片經(jīng)過篩選、清洗，去除雜質（如樹皮、砂石），為制漿做準備。
2.無硫制漿：
*這是區(qū)別于傳統(tǒng)含硫紙漿的關鍵環(huán)節(jié)。不使用硫酸鹽法（Kraft）或亞硫酸鹽法（Sulfite）等含硫制漿工藝。
*主要采用：
*化學機械漿（CTMP）或堿性機械漿（APMP）：在化學預處理階段，使用（NaOH）和（H?O?）代替含硫化學品來軟化木片并部分脫除木質素，后續(xù)再經(jīng)機械磨解。起到漂白和減少發(fā)色基團的作用。
*高得率化學漿（HYC）：使用改良的堿性方法（如-蒽醌法），嚴格控制不含硫化物。
*純機械漿（如磨石磨木漿-SGW）：僅通過物理磨解纖維，完全不使用化學藥品，但強度較低、易返黃，應用受限。
*目標是獲得強度適中、白度基礎好且不含硫化物殘留的紙漿。
3.無硫漂白：
*為了達到所需白度和亮度，同時避免引入硫元素，采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝。
*關鍵漂白劑：氧氣（O?）、臭氧（O?）、（H?O?）、過氧酸（如過氧）等。這些化學品不含氯或硫。
*典型漂白流程：如O(氧脫木素)-Z(臭氧漂白)-P(漂白)或O-Q(螯合處理)-P等組合。嚴格控制各段工藝條件（溫度、pH值、時間、化學品用量），確保有效漂白并保護纖維強度，同時硫化物污染源。
4.造紙過程：
*打漿/精磨：對漂白后的無硫漿料進行打漿，調(diào)整纖維形態(tài)，優(yōu)化紙張強度、平滑度等性能。
*配漿與添加化學品：將不同種類的無硫漿料按比例混合。添加無硫助劑：
*施膠劑：如烯酮二聚體（AKD）或烯基琥珀酸酐（ASA）等合成中性施膠劑（避免松香皂化需明礬，可能引入硫源風險）。
*填料：如碳酸鈣、滑石粉（需確保其本身低硫且生產(chǎn)過程中無硫污染）。
*增強劑：陽離子淀粉、聚酰胺（PAM）等。
*助留助濾劑：同樣選擇無硫配方的產(chǎn)品。
*嚴格禁止使用含硫化合物（如硫酸鋁/明礬）。
*抄造：漿料稀釋后上網(wǎng)成型、壓榨脫水、干燥（烘缸干燥）、表面施膠（可選，使用無硫施膠劑）、壓光（提高平滑度、光澤度）、卷取。
5.分切與包裝：
*將大紙卷根據(jù)客戶要求分切成平板紙或卷筒紙。
*在潔凈、無硫污染風險的環(huán)境中進行包裝，通常使用無硫、pH中性或微堿性的包裝材料，以保護紙張在儲存和運輸過程中不受酸性或含硫氣體侵蝕。
6.嚴格的質量控制：
*貫穿整個生產(chǎn)過程，對原料、中間漿料、終成品進行嚴格檢測。
*檢測指標：硫含量（通常要求低于檢測限，如<5-10mg/kg）、pH值（通常要求中性或微堿性，7.0-9.5）、堿儲量（碳酸鈣含量，提供長期緩沖能力）、白度、亮度、不透明度、強度性能（抗張強度、耐破度、撕裂度等）、塵埃度等。
*使用標準方法（如ASTMD778,ISO9197等）進行硫含量測定。
總結來說，無硫紙生產(chǎn)的關鍵在于控制（無硫原料）、工藝替代（無硫制漿與漂白）和全程潔凈管理（避免含硫化學品污染）。通過采用化學機械漿（APMP/CTMP）或特定化學漿、配合ECF/TCF漂白技術、使用無硫添加劑、并在嚴格的質量控制下完成抄造，才能生產(chǎn)出滿足長期保存需求的無硫紙。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無硫紙（通常指中性紙或堿性紙）的耐堿性相對較好，這主要源于其自身的化學組成和生產(chǎn)工藝，但需要明確“耐堿性”在紙張領域的特定含義和局限性。
1.自身堿性緩沖能力：無硫紙的特征是不含酸性施膠劑（如松香-硫酸鋁），并且通常添加了堿性填料，常見的是碳酸鈣。碳酸鈣本身就是一種堿性物質（pH≈9）。當紙張暴露在弱堿性環(huán)境時，其內(nèi)部的碳酸鈣能起到一定的緩沖作用，中和外部引入的少量堿性物質，幫助維持紙張內(nèi)部相對中性的微環(huán)境，減緩因堿性環(huán)境導致的降解。這與酸性紙在堿性環(huán)境中會劇烈反應形成鮮明對比。
2.化學穩(wěn)定性提升：無硫紙的生產(chǎn)工藝避免了強酸性物質（如硫酸鋁）對纖維素分子的破壞。纖維素分子鏈在相對中性的條件下形成，其結構更完整、更穩(wěn)定。相對于已被酸水解弱化的酸性紙纖維，中性紙的纖維在遇到堿性環(huán)境時，初始的抵抗力更強，降解速度相對較慢。
3.對比傳統(tǒng)酸性紙的優(yōu)勢：
*酸性紙遇堿：酸性紙中的酸性殘留物（如硫酸根離子）會與堿性物質發(fā)生中和反應，可能產(chǎn)生鹽類并伴隨熱量。更重要的是，紙張中已被酸水解、變得脆弱的纖維，在堿性條件下會加速降解，導致紙張強度急劇下降、發(fā)黃脆化。
*無硫紙遇堿：由于其內(nèi)部環(huán)境接近中性或微堿性，且纖維結構保存較好，對于弱堿性環(huán)境有更好的耐受性。它不會像酸性紙那樣因劇烈的酸堿中和反應而快速劣化。
4.耐堿性的局限性：
*并非耐強堿：紙張的主要成分是纖維素。纖維素分子在強堿性條件（如高濃度NaOH溶液）下，會發(fā)生剝皮反應和堿性水解，導致分子鏈斷裂，紙張強度顯著下降、變軟、終解體。無硫紙的堿性填料和中性工藝并不能使其完全抵抗這種強化學侵蝕。它的優(yōu)勢在于抵抗弱堿或堿性污染物（如某些劣質包裝材料、空氣中的堿性顆粒物）方面比酸性紙強得多。
*物理強度仍會受影響：即使是在弱堿性環(huán)境中長期暴露，水分和堿性物質的共同作用仍可能逐漸影響纖維間的氫鍵結合，導致紙張的物理強度（如耐折度、撕裂度）有一定程度的緩慢下降。
*填料溶解風險：碳酸鈣在酸性環(huán)境中會溶解，但在強堿中相對穩(wěn)定。然而，如果堿性環(huán)境導致水溶液pH值極高，或存在其他化學物質，碳酸鈣也可能發(fā)生反應或溶解，影響紙張的光學性能和結構。
總結：
無硫紙（中性/堿性紙）的耐堿性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的酸性紙。其內(nèi)部的堿性填料提供了緩沖能力，相對完整的纖維結構賦予了其更好的初始抵抗力，使其在弱堿性環(huán)境或遭遇堿性污染物時，能保持更長時間的穩(wěn)定性和耐久性，不易發(fā)生酸性紙那種快速、劇烈的劣化。這對于需要長期保存的檔案、圖書、藝術品以及可能接觸弱堿環(huán)境的包裝、標簽等應用至關重要。
然而，必須明確：無硫紙的“耐堿性”是相對的，主要針對弱堿和環(huán)境中的堿性因素。它不能抵抗強堿性化學物質的直接、長期侵蝕，因為纖維素本身在強堿下會發(fā)生不可逆的降解。在涉及強堿的應用中，需要選擇專門設計的耐堿材料（如某些合成紙或特殊處理的材料），而非普通無硫紙。

無硫紙因其不含硫酸鹽等酸性物質，具有優(yōu)異的耐久性和抗老化性能，被廣泛應用于檔案保存、古籍修復、重要文獻、藝術創(chuàng)作和包裝等領域。然而，如果其抗張強度不足，將會在多個環(huán)節(jié)引發(fā)嚴重問題：
1.生產(chǎn)與加工環(huán)節(jié)困難重重：
*頻繁斷紙：在高速造紙機、印刷機（尤其是輪轉印刷機）、復卷機、分切機等設備上運行時，紙張需要承受較大的機械張力。抗張強度不足會導致紙張在運行過程中極易被拉斷，造成頻繁停機。這不僅嚴重影響生產(chǎn)效率，大幅增加廢品率（斷頭紙），還會導致設備需要反復清潔和重新穿紙，增加能耗和人工成本。
*加工適應性差：在后續(xù)加工如折頁、模切、壓痕、燙金、覆膜、裝訂（尤其是膠訂和騎馬釘）等過程中，紙張需要承受彎曲、折疊、沖擊和壓力。強度不足的紙張在這些工序中容易、起毛、分層或產(chǎn)生不可修復的折痕，導致加工良品率低下，甚至無法完成某些復雜工藝（如精細模切或深壓痕），限制其應用范圍。
2.成品使用性能嚴重受損：
*易破損，不耐用：這是直接、顯著的問題。無論是書籍、檔案、證書、圖紙還是包裝盒，在使用過程中都需要承受翻閱、展開、卷曲、拿取、運輸?shù)韧饬Α？箯垙姸鹊偷募垙垬O其脆弱，輕微的操作不當或意外拉扯就可能導致紙張撕裂、破損，大大縮短其使用壽命。對于需要頻繁查閱的檔案資料或經(jīng)常翻閱的書籍（如字典、手冊），這幾乎是災難性的。
*影響閱讀與保存：對于大幅面紙張（如地圖、工程圖紙、繪畫用紙），強度不足可能導致其在懸掛或平鋪展示時因自身重量下垂變形，甚至從邊緣或薄弱處撕裂。在保存過程中，即使小心取放，也可能因紙張自身強度不足而無意中造成損傷。
3.運輸與儲存風險增加：
*運輸損傷：在卷筒紙運輸或成品（如書籍、畫冊、包裝盒）的運輸過程中，不可避免地會受到震動、擠壓、顛簸等外力?？箯垙姸炔蛔愕募垙埣捌渲破犯菀自谶\輸箱內(nèi)部發(fā)生摩擦、擠壓破損、邊角撕裂或整體變形，導致到達目的地時已損壞。
*倉儲堆壓變形：在倉庫中堆疊存放時，底層的紙張或紙制品會承受巨大的壓力。強度不足的紙張可能被壓垮、變形、產(chǎn)生壓痕，甚至導致層間粘連或整體結構坍塌，影響外觀和后續(xù)使用。
4.影響保存壽命（間接影響）：雖然無硫紙本身具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性以抵抗老化，但物理強度是其實現(xiàn)長期保存的基礎保障?？箯垙姸炔蛔阋馕吨垙堅诙啻稳∮?、搬運、環(huán)境溫濕度變化引起的微小應力作用下，更容易產(chǎn)生物理損傷（裂口、折痕）。這些物理損傷不僅直接破壞信息載體，還會成為進一步化學降解（如邊緣氧化、污染物侵入）和生物侵害（霉菌易在破損處滋生）的起點，從而間接縮短其預期的長期保存壽命。
總結來說，無硫紙抗張強度不足是一個基礎性的缺陷，會從生產(chǎn)到終使用和保存全鏈條產(chǎn)生影響：它導致生產(chǎn)效率低下、加工成本飆升、成品脆弱易損、用戶體驗糟糕、運輸倉儲風險增大，并終可能危及無硫紙的“長期保存”價值。因此，確保足夠的抗張強度是發(fā)揮無硫紙優(yōu)異耐候性和耐久性潛能的關鍵前提。在選擇無硫紙時，必須根據(jù)具體應用場景（如印刷方式、加工工藝、使用頻率、保存要求）對其物理強度指標（包括抗張強度、撕裂度、耐折度等）提出明確且嚴格的要求。